首條全自動生產線“閃亮登場”，中鐵十一局小型預制件制造“換擋提速”
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制造更加智能化、機械化、規模化的
小型預制件智能化全自動生產線
為小型預制件制造“換擋提速”
常見類型：
皮帶式預制構件設備、自動式預制件生產線
斜拉上料式、皮帶上料
產品詳細
“時間就是金錢，效率就是生命”
在中鐵十一局
深汕西高速改擴建項目廠區里
貼著這樣的標語
該廠區創新加工方式
制造更加智能化、機械化、規模化的
小型預制件智能化全自動生產線
為小型預制件制造“換擋提速”
深汕西高速改擴建項目小型預制構件廠由四公司智能工裝研究院與深汕西高速改擴建項目部聯合研發及實施。
生產線分為混凝土布料區、自動升降上架區、智能溫控蒸養區、自動升降下架區、自動脫模區、機器人自動碼垛區、空模板回流循環區七大區域。生產線通過各項自動化設備及完整的生產流程，實現了流水線整體閉環，具有較大的經濟效益和良好的社會影響。
01
混凝土布料區
通過拌合站混凝土的輸送設備將混凝土輸送到布料機內，其作用是通過程序控制布料機的行走與滾筒線的速度同步，將混凝土送到預制構件模板內，實現均勻布料。
02
自動升降上架區
澆筑完成的混凝土托盤到達設定位置后，升降機內的伸縮貨叉伸出將托盤插起并升降，逐一將托盤放入5級貨架內，每個貨架堆滿完成后，由自動輸送線將貨架輸送至智能恒溫恒濕蒸養室養護。
03
智能溫控蒸養區
智能溫控蒸養室主要由蒸養房、蒸汽發生器、自動溫控系統組成，預制塊構件在進入蒸養房后蒸汽發生器通過管道將蒸汽輸送到密閉蒸養房，在溫控系統上輸入養護時間及養護溫度即可達到養護效果。
04
自動升降下架區
預制塊蒸養完成后，通過自動輸送線到達出庫升降機位置，升降機將成型的預制塊托盤插起并升降，逐一將5級貨架上托盤放入脫模輸送線，進入脫模區域。
05
自動脫模區
托盤模具清洗完成后，反向托盤進入自動鼠籠式翻轉機，光電對射傳感器檢測到位PLC給出指令，氣缸下壓，夾緊定位托盤，實現托盤翻轉180度。
脫模后的預制件與模盒輸送至此工位后，定位機構將托盤定位歸正，龍門抓取機通過氣缸將托盤抓取并移至空托盤放置自動輸送線系統，進入模具自動噴脫模油站作業。
06
機器人自動碼垛區
自動碼垛機器人主要由真空吸盤、數據統計分析系統組成。根據預設程序對預制件進行碼垛，系統帶有數量統計功能，能自動統計上傳碼垛數量并分析計算出當前生產線的剩余產能。
07
空模板回流循環區
托盤先進入自動鼠籠式翻轉機，使托盤正面朝上，然后由自動輸送線輸送至脫模劑自動噴涂站，通過流量控制可實現脫模劑均勻高效噴涂。再由輸送線進入布料流程，開始循環下循環施工。
空托盤自動清洗、涂油
該全自動生產線
實現了24小時連續自動化生產
較傳統預制工藝
效率提高70%
僅需兩組6個人工
相比傳統人工生產節省了85%以上的勞動力
小型預制件全自動生產線的正式投產使用，讓深汕西高速改擴建項目在項目建設及項目管理升級跑出了“加速度”，有效提高施工作業效率，運用信息化管控，增強協同管理水平。同時小預制件市場需求大，應用前景廣闊，建造小型預制件全自動生產線將是高速公路改擴建等類型工程的“必需品”，經濟效益將逐步顯現。
（本文轉載自中鐵十一局集團）
